（1）壓片機規格眾多、數量大。壓片機雖然是我國生產歷史久的制藥裝備，以及出口早、產量大的制藥裝備。據不*統計：我國壓片機制造商近40家，產量近2000臺/年，產品規格多大60個，可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環型片、包芯片等片型。壓片機制造商的數量、品種規格、產量居世界位，是不爭的事實。
　　
　　（2）操作簡單。這幾年壓片機制造企業開始重視產品質量，大都奉信“以質取勝”的經營理念。針對國內制藥廠家眾多、片劑品種繁多、生產規模小特點。壓片機制造企業，開發的壓片機產品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便。
　　
　　（3）技術含量較低、技術創新后力不足。目前，國內40余家制藥裝備企業生產六十多個品種規格的壓片機。雖然，每年都有新的產品在不斷推出。但這其中真正技術水平高、附加值大的品種卻。產品重復開發嚴重、抄襲剽竊盛行，某一品種的壓片機生產廠家多達幾十家。為了生存，許多小規模的制藥裝備企業不僅在技術創新上采取“模仿型”戰略，有的廠家甚至*靠抄襲別人的技術作為自己的技術“創新”，有的甚至在“粗制濫造”。為了爭奪定單，往往采取壓價手段，因為品牌忠誠度低，價格戰打起后，這些品牌更加吃虧，現在品牌正在不斷貶值。如果這種情況得不到扭轉，必將導致我國壓片機設計制造水平整體倒退。我國絕大部分的企業都是民營的企業，在技術、設備、人才等方面都不具備優勢，嚴重制約企業的技術創新。部分企業研發機構缺乏、創新體系不健全，技術人員缺乏技術創新意識，企業整體技術實力不強，科研生產技術裝備更新速度十分緩慢。值得關注的是，整個行業的科技人才都處于一個“青黃不接”的階段。可以說，人才危機正在整個行業里蔓延。
　　
　　當前國外壓片機技術發展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產品高新技術含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術、數控技術、傳感器技術、新材料技術等在壓片機上得到廣泛的應用。國內的壓片機設計、生產制造水平近幾年得到了長足的發展，但與國外壓片機相比還有很大的差距，國產壓片機發展任重而道遠，還需要我們不斷地努力。