高效濕法混合制粒機作為一種精密儀器，在運行工作過程中由于工作環境、操作方法等種種原因，其技術狀況必然會發生某些變化，可能影響設備的性能，甚至誘發設備故障及事故。為了便于故障分析和處理，導致高效濕法混合制粒機無法正常運行的原因及處理方法可分為以下幾類：
1.濕法制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高(停機檢查或更換軸承)。
2.環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生濕法制粒機振動(檢查或更換環模，調整壓輥間隙)。
3.聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，濕法制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞(聯軸器一定要校到水平線)。
4.主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，濕法制粒機噪音大有振動，制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。
5.大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大(需有磨合時間)。
6.調質器出料口下料不均，會使濕法制粒機工作電流波動大(需要調整調質器槳葉)。
7.使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用(杜絕使用劣質環模)。
8.嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使濕法制粒機工作異常。
9.鋼架結構不牢固，濕法制粒機正常工作中鋼架產生振動，濕法制粒機易產生共振(必須加固鋼架結構)。
10.調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動(需要加固)。
11.濕法制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。
以上就是高效濕法混合制粒機的常見故障及解決方法，用戶只有了解這些才能在遇到問題時及時處理以便設備正常運行。
更新時間：2024-09-06 
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